El rendimiento de los materiales metálicos generalmente se divide en dos categorías:

Rendimiento del proceso y rendimiento del uso. El llamado rendimiento tecnológico se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en las condiciones de trabajo en frío y en caliente especificadas durante el procesamiento y la fabricación de piezas mecánicas. El desempeño tecnológico de los materiales metálicos determina su adaptabilidad al procesamiento y conformado durante el proceso de fabricación. Debido a las diferentes condiciones de procesamiento, el rendimiento del proceso requerido también varía, como el rendimiento de la fundición, la soldabilidad, la maleabilidad, el rendimiento del tratamiento térmico, la procesabilidad del corte, etc. El llamado rendimiento se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en las condiciones de uso de las piezas mecánicas. , incluidas propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. El rendimiento de los materiales metálicos determina su rango de uso y vida útil.

En la industria de fabricación mecánica, las piezas mecánicas generales se utilizan a temperatura normal, presión normal y medios no fuertemente corrosivos, y cada pieza mecánica soportará diferentes cargas durante el uso. La resistencia de los materiales metálicos al fallo bajo carga se denomina propiedades mecánicas (o propiedades mecánicas).

Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos son la base principal para el diseño y la selección de materiales de las piezas. Las propiedades mecánicas requeridas para los materiales metálicos también variarán según la naturaleza de la carga aplicada (como tensión, compresión, torsión, impacto, carga cíclica, etc.). Las propiedades mecánicas comunes incluyen resistencia, plasticidad, dureza, tenacidad al impacto, resistencia al impacto múltiple y límite de fatiga. A continuación se discutirán varias propiedades mecánicas por separado.

1. Fuerza

La fuerza se refiere a la resistencia de los materiales metálicos a la falla (deformación plástica excesiva o fractura) bajo carga estática. Debido a los modos de acción de las cargas que incluyen tensión, compresión, flexión, corte, etc., la resistencia también se divide en resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte, etc. A menudo existe una cierta conexión entre varias resistencias y en uso, la resistencia a la tracción se usa a menudo como el indicador de resistencia más básico.

2. Plasticidad

La plasticidad se refiere a la capacidad de un material metálico para sufrir una deformación plástica (deformación permanente) bajo carga sin fallar.

3. Dureza

La dureza es un indicador que mide la suavidad y la dureza de un material metálico. En la actualidad, el método más comúnmente utilizado para medir la dureza en la producción es el método de dureza por indentación, que utiliza un indentador de forma geométrica para presionar en la superficie del material metálico probado bajo una determinada carga, y determina su valor de dureza en función del grado de sangría.

Los métodos comunes incluyen dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) y dureza Vickers (HV).

4. Fatiga

La resistencia, la plasticidad y la dureza discutidas anteriormente son indicadores de las propiedades mecánicas de los metales bajo carga estática. De hecho, muchas partes de la máquina funcionan bajo cargas cíclicas, lo que puede provocar fatiga.

5. Resistencia al impacto

La carga que actúa sobre la máquina a alta velocidad se denomina carga de impacto, y la capacidad del metal para resistir daños bajo la carga de impacto se denomina tenacidad al impacto.

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