Al fundir nuestros casquillos de cobre grandes, se desperdicia mucho. Cuanto más grande sea el casquillo de cobre, más líquido de aleación de cobre utilizará. En pocas palabras, también se utilizan muchos materiales. Si hay una gran cantidad de desechos causados por la fusión y la quema, sin duda aumentará directamente el exceso de entrada de nuestras materias primas. La reducción de la fusión y la quema es un problema que todos nuestros fabricantes se esfuerzan por brindar servicio al cliente. Para reducir las pérdidas por combustión, primero es necesario conocer la causa de la pérdida por combustión. Hemos resumido los siguientes puntos para todos:

1. Durante el proceso de fusión, la materia prima del manguito de cobre formará una reacción química con el material de revestimiento del horno. Generalmente, esta reacción producirá gas directamente, lo que provocará la pérdida de líquido de aleación de cobre sin ningún motivo.

2. Cuando el material del casquillo de cobre se derrite en líquido, debido a su alta densidad y peso pesado, ejercerá una gran presión sobre el revestimiento del horno. Esto hará que el líquido de la aleación de cobre penetre en los espacios del revestimiento del horno, lo que provocará una fusión local en la zona de alta temperatura, lo que aumentará la cantidad de escoria y la pérdida de metal en la escoria. Esta situación es propensa a ocurrir cuando nuevos hornos y hornos están a punto de dañarse.

3. Otro punto es que el metal se mezcló mecánicamente con la escoria, así como la pérdida de material de casquillo de cobre cuando recuperamos la escoria.

Cómo garantizar que las fundiciones de aleaciones de cobre no produzcan pérdidas durante la fusión es actualmente y será un tema que todos discutirán en el futuro. Para evitar por completo la pérdida por fusión y quema, no se puede decir que no se puede lograr, pero también es una gran dificultad. Los colegas pueden venir a intercambiar ideas y avanzar juntos.

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