Procedimientos de inspección de productos 

1, Propósito y alcance:

El cobre es uno de los primeros metales antiguos descubiertos por los humanos, y los humanos comenzaron a usarlo hace más de 3000 años. Cobre peso atómico 63,54, densidad 8,92, punto de fusión 1083 ℃, punto de ebullición 2567 ℃. El cobre puro aparece en un color rosa claro o rojo claro, con una película de óxido de cobre formada en la superficie, lo que da como resultado una apariencia de color cobre púrpura. El cobre tiene muchas propiedades físicas y químicas valiosas, como alta conductividad térmica y conductividad, fuerte estabilidad química, alta resistencia a la tracción, fusibilidad, resistencia a la corrosión, plasticidad y ductilidad. El cobre puro se puede convertir en alambres de cobre muy finos para hacer una lámina de cobre muy delgada. El cobre puede formar aleaciones con metales como zinc, estaño, plomo, manganeso, cobalto, níquel, aluminio y hierro.

El cobre es un elemento amante del azufre típico que forma principalmente sulfuros en la naturaleza. Los óxidos solo se pueden formar en condiciones de oxidación fuerte, y el cobre natural se puede formar en condiciones de reducción. En la actualidad, se han descubierto en la corteza terrestre más de 250 tipos de minerales de cobre y minerales que contienen cobre, principalmente sulfuros y compuestos similares, óxidos de cobre, cobre natural y minerales como sulfato, carbonato y silicato de cobre. Entre ellos, hay 16 tipos que se pueden utilizar como materias primas minerales industriales adecuadas para las condiciones metalúrgicas actuales. Elemento natural: cobre natural; Sulfuro de cobre: calcopirita, bornita, calcocita, azul cobrizo, calcopirita, tetraedrita, arsenito, arsenito; Óxido de cobre: cuprita y calcopirita; Minerales de sulfato, carbonato y silicato de cobre: malaquita, azurita, silicomalaquita, calcopirita y calcopirita.

2, Base de prueba: 

La base de prueba para la inspección del proceso se ejecutará de acuerdo con la tarjeta del proceso de inspección.

3、Categoría de inspección, contenido y requisitos:

3.1 Inspección del primer artículo:

3.1.1 En las siguientes situaciones, la inspección del primer artículo debe confirmarse antes de que pueda comenzar el procesamiento;

a) La primera pieza procesada por el equipo de trabajo;

b) La primera pieza de trabajo procesada después de cambiar de operador;

c) La primera pieza de trabajo procesada después de reemplazar (ajustar) el equipo de proceso o reemplazar los moldes;

d) La primera pieza de trabajo procesada después de cambiar el número de lote de material (horno);

e) La primera pieza de trabajo procesada después de usar materiales sustitutos.

3.1.2 Base para la inspección del primer artículo:

a) Tramitar dibujos o fichas de trámite;

b) Instrucciones de trabajo (puntos de control del proceso)

3.1.3 Contenido de la inspección:

De acuerdo con los requisitos de las normas del proceso de inspección, verifique si los valores característicos de calidad del primer producto realmente cumplen con los requisitos: pase la inspección del primer artículo y apruebe la producción y el procesamiento. Si la inspección del primer artículo falla, se manejará el producto no conforme y se analizarán las razones de la no conformidad. Se tomarán medidas de mejora antes de la producción. El producto continuará la inspección del primer artículo hasta que sea calificado.

3.1.4 Requisitos de inspección:

a) Para la primera pieza, verificar si las características de calidad del primer producto o producto de la pieza de trabajo (en blanco) cumplen con los requisitos de acuerdo con los requisitos del proceso de procesamiento. Para que se inspeccione el primer lote de piezas de trabajo (piezas en bruto), el operador debe realizar una autoinspección e identificación. Cuando el operador carece de métodos de detección, la calidad de la apariencia de las piezas de trabajo también debe autoinspeccionarse. Después de pasar la inspección, deben enviarse al inspector para su inspección. En ningún caso se llevarán a cabo operaciones de producción en masa o de procesamiento posterior sin pasar la inspección del primer artículo.

b) Haga un buen registro de la primera inspección y complete el registro de la primera inspección de acuerdo con el tipo de clasificación de la pieza de trabajo para una fácil trazabilidad.

c) El estado de inspección se divide en: calificado, no calificado, en espera de inspección y en espera de ser determinado después de la inspección; La identificación del producto requiere completar los elementos de "nombre de la pieza de trabajo, especificación, cantidad, tamaño y primera inspección calificada" y colocarlos en la parte superior del bloque de material.

3.2 Inspección de patrulla:

Los inspectores realizan inspecciones diarias de disciplina del proceso e inspecciones en el sitio de producción, con un enfoque en el control de la calidad y la disciplina del proceso.

a) De acuerdo con los requisitos del reglamento del proceso de inspección y las instrucciones de trabajo, inspeccionar y verificar si los valores característicos de calidad de los productos inspeccionados realmente cumplen con los requisitos.

b) Si cierto valor característico de calidad de la pieza inspeccionada no está calificado, debe ser manejado de acuerdo con el "Procedimiento de Control de No Conformidad". Al mismo tiempo, los valores característicos de calidad no calificados de los productos producidos durante el intervalo entre esta inspección y la inspección anterior (o primera inspección) deben inspeccionarse al 100% uno por uno, y los productos no calificados deben eliminarse.

c) Los productos no conformes retirados durante la inspección se manejarán de acuerdo con el "Procedimiento de Control de Productos No Conformes".

d) Cuando haya una disputa sobre el proceso de mecanizado de un cierto tamaño de la pieza de trabajo que se ha puesto en producción en masa, debe informarse de inmediato al departamento técnico para la inspección analítica y las pruebas de arbitraje. Si es necesario, se debe verificar el molde o la tarjeta de proceso. Está estrictamente prohibido continuar la producción con moldes o tarjetas de proceso no calificados, y el espacio en blanco en el sitio debe pasar al siguiente proceso.

3.3 Inspección de finalización (inspección final):

Después de completar todas las actividades de procesamiento, se llevará a cabo un trabajo de verificación integral en los productos y partes semiacabados o terminados para verificar si se han completado todos los procesos de las partes procesadas, si hay omisiones o secuencias salteadas, y para analizar las razones y tomar medidas.

3.3.1 Base de inspección de terminación:

a) Tarjeta de proceso (dibujo) o dibujo de pieza;

b) Planos de diseño del producto e instrucciones de trabajo;

c) Disposiciones del contrato o condiciones técnicas y normas de entrega y aceptación.

3.3.2 Normas de muestreo para la inspección de terminación:

a) El muestreo de lotes completos se basará en el 10% de la cantidad total del lote, pero no menos de 5 piezas. Si todos los elementos de prueba (características de calidad) de la muestra de prueba están calificados, el lote completo se considera un lote calificado.

b) Si uno (o más) de los elementos de prueba (características de calidad) de la muestra de prueba no cumple con los requisitos. Todo el lote completo de productos debe inspeccionarse en busca de todos (100%) los elementos de prueba (características de calidad), y todos los productos no conformes deben eliminarse. Después de retirar los productos no conformes, el lote completo debe considerarse calificado y registrarse en la tarjeta de inspección.

3.3.3 Contenido y elementos de la inspección de finalización

a) Inspeccionar las dimensiones geométricas después del procesamiento;

b) Comprobar errores de forma y posición; c) Inspeccionar la rugosidad de la superficie maquinada;

d) Inspeccione la apariencia y preste especial atención a los chaflanes, rebabas, golpes y rayones en las piezas.

e) Verificar si los marcajes necesarios están completos y correctos, si faltan o saltan secuencias, si hay partes sin terminar o de diferentes especificaciones mezcladas en el lote de partes terminadas, analizar las causas, tomar medidas correctivas y proponer medidas para prevenir la recurrencia si es necesario.

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