Mecanizado de torno:

El mecanizado de torno forma parte del procesamiento mecánico y existen dos formas de procesamiento principales: una es fijar la herramienta de torneado y procesar la pieza de trabajo sin formar durante la rotación; El otro es fijar la pieza de trabajo y realizar un mecanizado de precisión a través de la rotación de alta velocidad de la pieza de trabajo y el movimiento lateral y longitudinal de la herramienta de torneado (portaherramientas). El mecanizado de torno CNC generalmente se compone de sistemas de control, servosistemas, sistemas de detección, sistemas de transmisión mecánica y otros sistemas auxiliares.

Los tornos se dividen en:

Tornos CNC, tornos automáticos, punzonadoras, etc. El procesamiento de torno es una parte del procesamiento mecánico, y hay dos formas de procesamiento principales: una es para arreglar la herramienta de torneado para procesar la pieza de trabajo sin forma durante la rotación, y la otra es para arreglar la pieza de trabajo y realizar procesamiento de precisión a través de la rotación de alta velocidad de la pieza de trabajo y el movimiento lateral y longitudinal de la herramienta de torneado (portaherramientas). En un torno, también se pueden utilizar brocas, escariadores, machos de roscar, troqueles y herramientas de moleteado para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.

Materiales:

Generalmente, los materiales procesados con tornos son acero de corte libre y cobre, mientras que el acero de corte libre está hecho de materiales con alto contenido de azufre S y fósforo P. El azufre y el manganeso existen en forma de sulfuro de manganeso en el acero, mientras que el sulfuro de manganeso se usa comúnmente. en el procesamiento de torno moderno utilizando materiales de aleación de aluminio. La densidad de los materiales de aleación de aluminio se reduce considerablemente en comparación con la de los materiales de hierro y acero, y el procesamiento del torno es de baja dificultad, fuerte en plasticidad y reduce en gran medida el peso del producto. También acorta en gran medida el tiempo para mecanizar piezas en un torno, y la consiguiente reducción de costos ha convertido a las aleaciones de aluminio en las favoritas en el campo de los accesorios de aviación.

tecnología:

1. Fácil de garantizar la precisión de cada superficie de mecanizado de la pieza de trabajo; Durante el procesamiento, la pieza de trabajo gira alrededor de un eje fijo y cada superficie tiene el mismo eje de rotación, por lo que es fácil garantizar los requisitos de coaxialidad entre las superficies de procesamiento; 

2. El proceso de corte es relativamente estable; Además de las superficies discontinuas, en términos generales, el proceso de procesamiento del torno es continuo, a diferencia del fresado y el cepillado, donde los dientes del cortador se cortan y se quitan varias veces durante un solo proceso de corte, lo que genera impactos; 

3. Adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos; Debido a la baja dureza y la buena plasticidad de ciertas piezas de metales no ferrosos, es difícil obtener una superficie lisa con otros métodos de procesamiento; 

4. Herramientas de corte simples; La herramienta de torneado es el tipo de herramienta más simple, que es muy conveniente de fabricar, rectificar e instalar, lo que facilita la selección de un ángulo razonable en función de los requisitos de procesamiento específicos.

Normas:

1、 Implemente cuidadosamente las disposiciones pertinentes del "Reglamento general de funcionamiento para máquinas herramienta para corte de metales".

2、 Implemente cuidadosamente las siguientes normas generales sobre tornos:

(1) Al alinear la pieza de trabajo, solo use la mano para mover el mandril o encienda la velocidad más baja para la alineación, y no encienda la velocidad alta para la alineación. 

(2) Al cambiar la dirección de rotación del eje principal, es necesario detener el eje principal antes de continuar, y no se permiten cambios repentinos en la dirección de rotación. 

(3) Al cargar y descargar el mandril, solo se permite girar manualmente la correa en V para hacer que el husillo gire hacia atrás. Está absolutamente prohibido arrancar directamente la máquina herramienta para aflojarla o apretarla a la fuerza. Al mismo tiempo, se debe colocar una tabla de madera sobre la superficie de la cama para evitar accidentes. 

(4) La instalación de la herramienta de corte no debe extenderse demasiado, y la junta debe ser plana y recta, con un ancho consistente con el ancho de la superficie inferior de la herramienta de corte.

(5) No está permitido frenar la rotación del eje principal dando marcha atrás al vehículo durante el trabajo.

3、 Implemente cuidadosamente las siguientes regulaciones especiales para algunos tornos especiales:

(1) Torno hexagonal tipo rueda giratoria: 

① No está permitido procesar barras dobladas con superficie rugosa. 

② Durante la carga, el cabezal del material debe alinearse con el orificio de la pinza y golpearse ligeramente hacia adentro. No se permiten golpes aleatorios. 

(2) Torno transfer controlado por programa: 

Preseleccione elementos como la velocidad de rotación del husillo, la velocidad de avance del portaherramientas, la trayectoria de movimiento del portaherramientas y el fuera de juego continuo de acuerdo con los requisitos del proceso. Coloque la perilla eléctrica en la posición de "ajuste" para la puesta en marcha. Después de confirmar que no hay problemas, coloque la perilla eléctrica en la posición automática o semiautomática para la operación.